5 minComparez les méthodes traditionnelles aux méthodes digitales de numérisation 3D
Si votre entreprise utilise des mesures traditionnelles telles que le plâtre, vous faites probablement face aux même défis que certains de vos compétiteurs dans l’industrie. Augmenter sa production peut parfois sembler impossible sans augmenter le nombre d’employés.
Par contre, il est possible d’optimiser votre flux de travail afin de produire plus avec moins. C’est dans ces moments que la digitalisation à l’aide de la numérisation 3D entre en jeu et change le marché de l’orthèse et de la prothèse.
Dans cet article de blog, nous comparerons le top 5 principaux avantages de la numérisation 3D du corps humain pour votre centrale de fabrication aux méthodes traditionnelles.
Uniformité du design
Les mesures manuelles ne sont peut-être pas adéquates aux processus de design. En effet, puisque les orthésistes et prothésistes ont des techniques de travail différentes, comme les méthodes traditionnelles demandent plus de temps, les données diffèrent d’un professionnel à l’autre.
Puisque le scan 3D génère un fichier digital de la partie du corps, les cliniciens ont accès à la forme complète de celle-ci, qui est aussi compatible avec un logiciel CAO (conception assistée par ordinateur), ce qui rend le processus de design plus direct. Au final, tout le monde utilise donc la même méthode et on obtient les mêmes résultats plus rapidement avec une meilleure constance.
Bons de commande
Puisque le bon de commande doit être rempli à la main lors de l’utilisation des méthodes traditionnelles, le clinicien peut entrer uniquement les données désirées. Dans le cas où le bon de commande est incomplet, les cliniciens et la centrale de fabrication doivent avoir plusieurs échanges, ce qui prend du temps et ralentit le processus de fabrication.
Avec une méthode digitale, les centrales de fabrication peuvent connecter leur bon de commande à même leur logiciel de scan en plus de rendre certains champs obligatoires à remplir. Les cliniciens doivent donc remplir chacun des champs avant l’envoi à la centrale. Tout le monde y gagne puisque le processus requiert moins de temps et est plus efficace.
Envoi et Entreposage
Tous les plâtres reçus par la centrale de fabrication doivent être entreposés dans une salle ou un entrepôt, ce qui augmente les coûts fixes. Les plâtres et les boîtes en mousse sont aussi des items lourds et fragiles, ils peuvent donc être facilement brisés lors de l’expédition, en plus de nécessiter des frais d’expédition supplémentaires en raison du poids.
Tous les plâtres digitaux sont sauvegardés dans un ordinateur ou un serveur informatique, ce qui permet d’économiser de l’espace d’entreposage, réduisant ainsi les coûts fixes et augmentant vos profits. De plus, les plâtres ne peuvent être endommagés lors de l’envoi vers la centrale de fabrication et les frais d’expédition sont également réduits.
Marketing
Les méthodes traditionnelles limitent vos options en matière de marketing puisqu’il n’y a aucune possibilité d’offrir une personnalisation à vos clients. Il est également difficile de prendre contact avec des clients potentiels en dehors de votre zone locale.
Avec la numérisation 3D, vous serez en mesure de créer une application 3D personnalisée qui répond à vos besoins. Vos clients pourront télécharger cette application, ce qui vous permettra d’établir une image de marque forte et professionnelle. Une nouvelle façon de vous démarquer et de gagner la confiance de vos clients. En plus, il est beaucoup plus facile d’acquérir de clients internationaux.
Environnement
Plusieurs étapes sont nécessaires avec les méthodes traditionnelles : la coupe du tissu, le moulage, le fraisage et le sablage. Et, ces étapes génèrent beaucoup de déchets et malheureusement ces matériaux ne peuvent être réutilisés. Ces méthodes sont inefficaces puisqu’elles prennent du temps et beaucoup de matériel. De plus, les déchets de matériaux s’accumulent, ce qui n’est pas bon pour l’environnement.
Vous pouvez éviter le gaspillage de matériaux en produisant l’orthèse ou la prothèse couche par couche grâce à l’impression 3D. Si la technologie ne fait pas tout le travail pour vous et que vous devez toujours utiliser le sablage ou le fraisage, les déchets peuvent être réutilisés dans l’imprimante 3D, résultant en un processus sans déchets qui optimise vos ressources.
Même si le scan 3D des parties du corps humain est une technologie relativement nouvelle, elle a fait ses preuves pour plusieurs entreprises et pour plusieurs industries. Si vous êtes curieux de comprendre comment le scan 3D pourrait être bénéfique pour votre entreprise ou aimeriez voir une démonstration de la technologie en action, contactez-nous dès aujourd’hui. Nous serions plus qu’heureux de répondre à vos questions et de vous montrer comment cette nouvelle technologie peut améliorer vos processus.
